エンドミルを殺す8つの方法

1.実行が速すぎるまたは遅すぎる

ツールと操作に適した速度と送りを決定することは複雑なプロセスになる可能性がありますが、マシンの実行を開始する前に理想的な速度(RPM)を理解する必要があります。ツールの実行速度が速すぎると、チップサイズが最適でなくなったり、ツールに壊滅的な障害が発生したりする可能性があります。逆に、RPMが低いと、たわみ、仕上がりの悪さ、または単に金属除去率の低下を引き起こす可能性があります。作業に最適なRPMがわからない場合は、ツールの製造元に問い合わせてください。

2.給餌が少なすぎる、または多すぎる

速度と送りのもう1つの重要な側面である、ジョブに最適な送り速度は、工具の種類とワークの材質によって大きく異なります。送り速度が遅すぎると工具を実行すると、切りくずを切り直して工具の摩耗を加速するリスクがあります。送り速度が速すぎると工具を実行すると、工具が破損する可能性があります。これは特にミニチュア工具に当てはまります。

3.従来の荒削りの使用

従来の荒削りが必要または最適な場合もありますが、一般的に高効率フライス加工(HEM)より劣っています。HEMは、より低いラジアル切削深さ(RDOC)とより高いアキシャル切削深さ(ADOC)を使用する荒削り技術です。これにより、摩耗が刃先全体に均等に広がり、熱が放散され、工具が故障する可能性が低くなります。HEMは、工具寿命を劇的に延ばすだけでなく、より良い仕上がりとより高い金属除去率を生み出すことができるため、ショップの全体的な効率が向上します。

4.不適切な工具保持の使用

適切な実行パラメータは、最適ではないツール保持状況への影響が少なくなります。機械と工具の接続が不十分な場合、工具の振れ、引き抜き、および部品の廃棄が発生する可能性があります。一般的に、ツールホルダーがツールのシャンクと接触するポイントが多いほど、接続はより安全になります。油圧式および焼きばめ式のツールホルダーは、HelicalのToughGRIPシャンクやHaimerSafe-Lock™などの特定のシャンクの変更と同様に、機械的な締め付け方法よりもパフォーマンスが向上します。

5.可変らせん/ピッチジオメトリを使用しない

さまざまな高性能エンドミル、可変らせん、または可変ピッチの形状の機能は、標準のエンドミル形状の微妙な変更です。この幾何学的特徴により、各工具の回転と同時にではなく、刃先がワークピースに接触するまでの時間間隔を変えることができます。このバリエーションは、高調波を低減することでびびりを最小限に抑え、工具寿命を延ばし、優れた結果を生み出します。

6.間違ったコーティングの選択

わずかに高価ですが、ワークピースの材料に最適化されたコーティングを施したツールがすべての違いを生む可能性があります。多くのコーティングは潤滑性を高め、自然な工具の摩耗を遅らせますが、他のコーティングは硬度と耐摩耗性を高めます。ただし、すべてのコーティングがすべての材料に適しているわけではなく、その違いは鉄と非鉄の材料で最も顕著です。たとえば、アルミニウムチタンナイトライド(AlTiN)コーティングは、鉄系材料の硬度と耐熱性を向上させますが、アルミニウムとの親和性が高いため、切削工具にワークピースが付着します。一方、二ホウ化チタン(TiB2)コーティングは、アルミニウムとの親和性が非常に低く、刃先の堆積や切りくずの詰まりを防ぎ、工具寿命を延ばします。

7.長いカットを使用する

一部の作業、特に仕上げ作業では、長い切削時間(LOC)が絶対に必要ですが、切削工具の剛性と強度が低下します。原則として、ツールのLOCは、ツールが元の基板をできるだけ多く保持することを保証するために必要な長さだけにする必要があります。ツールのLOCが長くなると、たわみの影響を受けやすくなり、その結果、ツールの有効寿命が短くなり、破損の可能性が高くなります。

8.間違ったフルートカウントの選択

見た目は単純ですが、ツールのフルート数は、そのパフォーマンスと実行パラメーターに直接かつ顕著な影響を及ぼします。フルート数が少ない(2〜3)工具は、フルートの谷が大きく、コアが小さくなります。LOCと同様に、切削工具に残っている基板が少ないほど、切削工具は弱くなり、剛性が低くなります。フルート数が多い(5以上)工具は、当然コアが大きくなります。ただし、フルートの数が多いほど良いとは限りません。アルミニウムおよび非鉄材料では、フルート数が少ないことが一般的に使用されます。これは、これらの材料の柔らかさにより、金属除去率を高めるための柔軟性が向上するだけでなく、チップの特性も理由の1つです。非鉄材料は通常、より長く、より糸状のチップを生成し、フルート数が少ないと、チップの再切削を減らすのに役立ちます。より硬い鉄材料には、強度が向上することと、これらの材料がはるかに小さな切りくずを生成することが多いため、切りくずの再切削の心配が少ないことの両方から、通常、より高いフルート数の工具が必要です。


投稿時間:2021年1月21日